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मुख्य वर्गीकरण और सामान्य विशिष्टताएँ
मुख्य प्रकार:टाई रॉड को सीधी और तिरछी दो प्रकार की टाई रॉड में विभाजित किया जाता है। सीधी टाई रॉड मुख्यतः φ12 गोल स्टील से बनी होती हैं, और इन्हें बनाने की दो सामान्य प्रक्रियाएँ हैं: एक में 11.8 मिमी व्यास वाले गोल स्टील को दोनों सिरों पर कम व्यास का बनाकर उसमें थ्रेडिंग की जाती है; दूसरी में 10.6 मिमी व्यास वाले गोल स्टील को सीधे ही प्रोसेस किया जाता है। इनका उपयोग मुख्य रूप से आसन्न पर्लिन के बीच क्षैतिज कनेक्शन के लिए किया जाता है। तिरछी टाई रॉड का उपयोग अक्सर स्ट्रट्स के साथ मिलकर एक ज्यामितीय रूप से अपरिवर्तनीय प्रणाली बनाने के लिए किया जाता है, जिसका उद्देश्य पर्लिन की कमजोर धुरी के साथ उनकी स्थिरता को मजबूत करना होता है। इन्हें अक्सर मोड़ों या विशेष स्थानों जैसे कि रिज और छत के खुले स्थानों पर लगाया जाता है।
मुख्यधारा की विशिष्टताएँ:8-16 मिमी व्यास वाले गोल स्टील का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, जिसमें φ12 और φ14 सबसे आम विनिर्देश हैं। चित्रों पर "T" संक्षिप्त रूप से यह दर्शाता है कि कुछ कठोर टाई रॉड में "φ12 + φ322.5" का संयोजन उपयोग किया जाएगा, जिसका अर्थ है कि कोर टाई रॉड का व्यास φ12 है और बाहरी आवरण φ322.5 व्यास वाली गोल स्टील ट्यूब है। विशेष अनुप्रयोगों के लिए, φ300 तक के व्यास और 12 मीटर तक की एकल लंबाई वाले बड़े टाई रॉड भी उपलब्ध हैं। पारंपरिक स्टील संरचनाओं की भार वहन क्षमता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आमतौर पर Q235 तार का उपयोग किया जाता है।
प्रमुख प्रसंस्करण और संक्षारण संरक्षण प्रौद्योगिकियाँ
बुनियादी प्रसंस्करण:मुख्य प्रक्रियाओं में कोल्ड ड्राइंग, व्यास में कमी और थ्रेड रोलिंग शामिल हैं, जिससे वेल्डिंग के बिना इंस्टॉलेशन संभव हो पाता है। उदाहरण के लिए, सीधी टाई रॉड के दोनों सिरों पर थ्रेड होते हैं, और नट की सहायता से पर्लिन से सुरक्षित कनेक्शन स्थापित किया जाता है। यह सुविधाजनक है और पर्लिन की इंस्टॉलेशन सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कसाव को लचीले ढंग से समायोजित करने की सुविधा प्रदान करता है।
संक्षारण से सुरक्षा:सामान्य विधियों में हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग और इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग शामिल हैं। कुछ उच्च-स्तरीय अनुप्रयोगों में जस्ता या एल्यूमीनियम के छिड़काव के बाद जंगरोधी पेंट की सीलिंग कोटिंग की मिश्रित प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। यह मिश्रित कोटिंग एकल कोटिंग की तुलना में काफी लंबी सुरक्षात्मक अवधि प्रदान करती है, जो बाहरी नमी, बारिश, बर्फ और अन्य संक्षारक वातावरणों का प्रभावी ढंग से प्रतिरोध करती है, जिससे खुले में स्थित स्टील संरचना भवनों में टाई रॉड का सेवा जीवन बढ़ जाता है।
स्थापना बिंदु और अनुप्रयोग परिदृश्य
स्थापना संबंधी विशिष्टताएँ:स्तंभों के बीच की दूरी के अनुसार लेआउट को समायोजित किया जाना चाहिए। 6 मीटर के भीतर स्तंभों की दूरी के लिए आमतौर पर एक टाई रॉड लगाई जाती है; 6 मीटर से अधिक की दूरी के लिए 2-3 टाई रॉड की आवश्यकता होती है। मोड़ों पर कठोर टाई रॉड लगाई जानी चाहिए। रिज, छत के खुले स्थानों आदि पर, तनाव को कठोर फ्रेम में स्थानांतरित करने और अलग-अलग पर्लिन पर अधिक भार पड़ने से रोकने के लिए विकर्ण टाई रॉड और स्ट्रट्स का एक साथ उपयोग किया जाना चाहिए। टाई रॉड केवल तनाव को स्थानांतरित करती हैं और संपीड़न तनाव को सहन करने वाले स्ट्रट्स के साथ मिलकर काम करती हैं ताकि पर्लिन के पार्श्व बल को बीम या स्तंभों में वितरित किया जा सके।
सामान्य परिदृश्य:मुख्य रूप से बड़े कारखानों, गोदामों, स्टेडियमों और अन्य इस्पात संरचना भवनों की छत और दीवार प्रणालियों में उपयोग किया जाता है, जो C-आकार और Z-आकार के पर्लिन को स्थिर करने के लिए जिम्मेदार होते हैं। उदाहरण के लिए, पोर्टल इस्पात संरचना कार्यशालाओं में, छत के पर्लिन की पूरी पंक्ति को जोड़ने के लिए सीधे टाई रॉड का उपयोग किया जाता है, और फिर तिरछे टाई रॉड का उपयोग उन्हें रिज पर सुदृढ़ और स्थिर करने के लिए किया जाता है ताकि हवा के भार जैसे बाहरी बलों के कारण पर्लिन के विस्थापन या विरूपण का प्रतिरोध किया जा सके; इसका उपयोग फोटोवोल्टिक ब्रैकेट जैसे व्युत्पन्न परिदृश्यों में भी ब्रैकेट संरचना को स्थिर करने और समग्र स्थिरता सुनिश्चित करने में सहायता के लिए किया जा सकता है।
