डीआईएन 912 परिष्कृत षट्कोणीय बोल्ट कप हेड हाफ राउंड हेड फ्लैट हेड
विशेषता
Q235 तार आमतौर पर हेक्स स्क्रू के लिए उपयोग किया जाता है, और निश्चित रूप से, लोहे के स्क्रू तार का भी उपयोग होता है। इन स्क्रू के लिए उपयोग किया जाने वाला तार हेक्स स्क्रू की कुछ विशेषताओं को निर्धारित कर सकता है।
पहली बात यह है कि स्टेनलेस स्टील के पेंचों की कठोरता अपेक्षाकृत अधिक होती है, लेकिन लोहे के पेंचों की कठोरता काफी कम होती है, जिसका कारण लोहे के तार की बनावट है। लोहे की बनावट अपेक्षाकृत नरम होती है, जिसकी तुलना स्टेनलेस स्टील के तार से नहीं की जा सकती। हालांकि, लोहे के पेंचों की आवश्यक कठोरता प्राप्त करने के लिए, आमतौर पर उन्हें कठोर बनाने के लिए ताप उपचार का उपयोग किया जाता है। ताप उपचार प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि पेंचों को समान रूप से गर्म किया जाए। अन्यथा, पेंचों की कठोरता न केवल आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगी, बल्कि वे आसानी से मुड़ भी जाएंगे, जिससे षट्कोणीय पेंचों की उत्पादन लागत में काफी वृद्धि होगी। ताप उपचार के बाद, लोहे के षट्कोणीय पेंचों की कठोरता को बढ़ाया जा सकता है, लेकिन तार की समस्या के कारण, गुणवत्ता के मामले में उनकी तुलना स्टेनलेस स्टील के तार से नहीं की जा सकती।
हेक्स स्क्रू के लिए एक बात का ध्यान रखना जरूरी है कि इस्तेमाल के दौरान स्क्रू का सिरा फिसलने न पाए, अन्यथा भविष्य में स्क्रू को निकालना मुश्किल हो जाएगा।
बोल्ट का उपयोग कैसे करें
1. आंतरिक षट्कोणीय बोल्ट लगाने के बाद, थ्रेड की मजबूती के कारण कसने का प्रभाव बहुत अच्छा होता है और बोल्ट ढीला नहीं होता। इससे यांत्रिक उपकरणों के लंबे समय तक कंपन और झटके के कारण होने वाली ढीलेपन की समस्या से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है। साथ ही, षट्कोणीय बोल्ट को लॉकिंग वॉशर, लॉकिंग एजेंट और अन्य सहायक उपायों के साथ उपयोग करने से भी ढीलापन रोका जा सकता है, जिससे विश्वसनीयता बढ़ जाती है।
2. स्थापित करना आसान है
आंतरिक षट्कोणीय बोल्ट की स्थापना प्रक्रिया के दौरान, केवल आंतरिक षट्कोणीय रिंच की आवश्यकता होती है, जो सरल और सुविधाजनक है, जिससे मैन्युअल कार्य में लगने वाला समय और लागत कम हो जाती है। अन्य बोल्टों की तुलना में, षट्कोणीय बोल्ट स्थापना के दौरान कम क्षतिग्रस्त होते हैं, इनका पुन: उपयोग किया जा सकता है और इनका सेवा जीवन लंबा होता है।
3. व्यापक प्रयोज्यता
षट्कोणीय बोल्ट का सबसे बड़ा लाभ यह है कि इनका उपयोग व्यापक स्तर पर होता है। इनका प्रयोग ऑटोमोटिव उद्योग, एयरोस्पेस, यांत्रिक विनिर्माण, निर्माण इंजीनियरिंग आदि सहित विभिन्न उद्योगों और क्षेत्रों में किया जा सकता है। निर्माण, स्थापना और रखरखाव प्रक्रियाओं के दौरान भी षट्कोणीय बोल्ट ने उत्कृष्ट प्रदर्शन और विश्वसनीयता प्रदर्शित की है।
संक्षेप में, यांत्रिक उपकरणों में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले फास्टनरों में से एक के रूप में, आंतरिक षट्कोणीय बोल्ट में उच्च शक्ति, अच्छा ढीलापन रोधी प्रभाव, आसान स्थापना और व्यापक प्रयोज्यता के फायदे हैं, जो उन्हें एक बहुत ही विश्वसनीय फास्टनर बनाते हैं।
आकार
पैरामीटर
| धागे का आकार d | एम1.4 | एम1.6 | M2 | एम2.5 | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | एम10 | एम12 | (एम14) | एम16 | (एम18) | एम20 | ||
| P | आवाज़ का उतार-चढ़ाव | मोटा धागा | 0.3 | 0.35 | 0.4 | 0.45 | 0.5 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| महीन धागे की पिच-1 | – | – | – | – | – | – | – | – | 1 | 1.25 | 1.25 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | ||
| महीन धागे की पिच-2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 1 | 1.5 | – | – | 2 | 2 | ||
| dk | सादा सिर | अधिकतम | 2.6 | 3 | 3.8 | 4.5 | 5.5 | 7 | 8.5 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 |
| घुंडीदार सिर | अधिकतम | 2.74 | 3.14 | 3.98 | 4.68 | 5.68 | 7.22 | 8.72 | 10.22 | 13.27 | 16.27 | 18.27 | 21.33 | 24.33 | 27.33 | 30.33 | |
| मिन | 2.46 | 2.86 | 3.62 | 4.32 | 5.32 | 6.78 | 8.28 | 9.78 | 12.73 | 15.73 | 17.73 | 20.67 | 23.67 | 26.67 | 29.67 | ||
| da | अधिकतम | 1.8 | 2 | 2.6 | 3.1 | 3.6 | 4.7 | 5.7 | 6.8 | 9.2 | 11.2 | 13.7 | 15.7 | 17.7 | 20.2 | 22.4 | |
| ds | अधिकतम | 1.4 | 1.6 | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
| मिन | 1.26 | 1.46 | 1.86 | 2.36 | 2.86 | 3.82 | 4.82 | 5.82 | 7.78 | 9.78 | 11.73 | 13.73 | 15.73 | 17.73 | 19.67 | ||
| e | मिन | 1.5 | 1.73 | 1.73 | 2.3 | 2.87 | 3.44 | 4.58 | 5.72 | 6.86 | 9.15 | 11.43 | 13.72 | 16 | 16 | 19.44 | |
| k | अधिकतम | 1.4 | 1.6 | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
| मिन | 1.26 | 1.46 | 1.86 | 2.36 | 2.86 | 3.82 | 4.82 | 5.7 | 7.64 | 9.64 | 11.57 | 13.57 | 15.57 | 17.57 | 19.48 | ||
| s | नाम मात्र का आकार | 1.3 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 14 | 17 | |
| मिन | 1.32 | 1.52 | 1.52 | 2.02 | 2.52 | 3.02 | 4.02 | 5.02 | 6.02 | 8.025 | 10.025 | 12.032 | 14.032 | 14.032 | 17.05 | ||
| अधिकतम | 1.36 | 1.56 | 1.56 | 2.06 | 2.58 | 3.08 | 4.095 | 5.14 | 6.14 | 8.175 | 10.175 | 12.212 | 14.212 | 14.212 | 17.23 | ||
| t | मिन | 0.6 | 0.7 | 1 | 1.1 | 1.3 | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| w | मिन | 0.5 | 0.55 | 0.55 | 0.85 | 1.15 | 1.4 | 1.9 | 2.3 | 3 | 4 | 4.8 | 5.8 | 6.8 | 7.8 | 8.6 | |
| प्रति 1000 इस्पात उत्पादों का वजन (किलोग्राम में) | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| धागे की लंबाई b | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| धागे का आकार d | (एम22) | एम24 | (एम27) | एम30 | (एम33) | एम36 | एम42 | एम48 | एम56 | एम64 | एम72 | एम80 | एम90 | एम100 | ||
| P | आवाज़ का उतार-चढ़ाव | मोटा धागा | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| महीन धागे की पिच-1 | 1.5 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | ||
| महीन धागे की पिच-2 | 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| dk | सादा सिर | अधिकतम | 33 | 36 | 40 | 45 | 50 | 54 | 63 | 72 | 84 | 96 | 108 | 120 | 135 | 150 |
| घुंडीदार सिर | अधिकतम | 33.39 | 36.39 | 40.39 | 45.39 | 50.39 | 54.46 | 63.46 | 72.46 | 84.54 | 96.54 | 108.54 | 120.54 | 135.63 | 150.63 | |
| मिन | 32.61 | 35.61 | 39.61 | 44.61 | 49.61 | 53.54 | 62.54 | 71.54 | 83.46 | 95.46 | 107.46 | 119.46 | 134.37 | 149.37 | ||
| da | अधिकतम | 24.4 | 26.4 | 30.4 | 33.4 | 36.4 | 39.4 | 45.5 | 52.6 | 63 | 71 | 79 | 87 | 97 | 107 | |
| ds | अधिकतम | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 42 | 48 | 56 | 64 | 72 | 80 | 90 | 100 | |
| मिन | 21.67 | 23.67 | 26.67 | 29.67 | 32.61 | 35.61 | 41.61 | 47.61 | 55.54 | 63.54 | 71.54 | 79.54 | 89.46 | 99.46 | ||
| e | मिन | 19.44 | 21.73 | 21.73 | 25.15 | 27.43 | 30.85 | 36.57 | 41.13 | 46.83 | 52.53 | 62.81 | 74.21 | 85.61 | 97.04 | |
| k | अधिकतम | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 42 | 48 | 56 | 64 | 72 | 80 | 90 | 100 | |
| मिन | 21.48 | 23.48 | 26.48 | 29.48 | 32.38 | 35.38 | 41.38 | 47.38 | 55.26 | 63.26 | 71.26 | 79.26 | 89.13 | 99.13 | ||
| s | नाम मात्र का आकार | 17 | 19 | 19 | 22 | 24 | 27 | 32 | 36 | 41 | 46 | 55 | 65 | 75 | 85 | |
| मिन | 17.05 | 19.065 | 19.065 | 22.065 | 24.065 | 27.065 | 32.08 | 36.08 | 41.08 | 46.08 | 55.1 | 65.1 | 75.1 | 85.12 | ||
| अधिकतम | 17.23 | 19.275 | 19.275 | 22.275 | 24.275 | 27.275 | 32.33 | 36.33 | 41.33 | 46.33 | 55.4 | 65.4 | 75.4 | 85.47 | ||
| t | मिन | 11 | 12 | 13.5 | 15.5 | 18 | 19 | 24 | 28 | 34 | 38 | 43 | 48 | 54 | 60 | |
| w | मिन | 9.4 | 10.4 | 11.9 | 13.1 | 13.5 | 15.3 | 16.3 | 17.5 | 19 | 22 | 25 | 27 | 32 | 34 | |
| प्रति 1000 इस्पात उत्पादों का वजन (≈किलोग्राम) | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| धागे की लंबाई b | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
